前   言

  本標準是對GB/T6834—1986《棉蠟光縫紉線》、GB/T 6835—1997《綿縫紉線》、GB/T 6836—1997《滌綸縫紉線》、GB/T 6838—1986《縫紉線試驗方法》、GB/T 6841—1986《縫紉線驗收規(guī)則》、GB/T 6842—1986《縫紉線包裝標志和運輸保管》六項標準整合修訂。

  本標準與JISL 2101：2000《棉縫紉線》、JIS L 2511：2000《滌綸縫紉線》的一致性程度為非等效，采用以下指標值為本標準技術(shù)要求中相關(guān)指標制定的依據(jù)：

  ——線密度偏差率；

  ——單線斷裂強力；

  ——單線斷裂強力變異系數(shù)。

  本標準與GB/T6834—1986、GB/T6835—1997、GB/T6836—1997、GB/T6838—1986、GB/T6841—1986、GB/T6842—1986相比只要變化如下：

  ——內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量指標分為優(yōu)等品、一等品、合格品；

  ——增加術(shù)語和定義一章；

  ——單線斷裂強力要求適當提高；

  ——單線斷裂強力變異系數(shù)要求提高；

  ——色牢度指標要求提高；

  ——色差、色花、夾心要求提高；

  ——成包回潮率要求提高。

  本標準由中紡織工業(yè)協(xié)會提出。

  本標準由上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所歸口。

  本標準起草單位：華美線業(yè)有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所。

  本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

  ——GB/T6834—1986；

  ——GB/T6835—1997；

  ——GB/T6836—1997；

  ——GB/T6838—1986；

  ——GB/T6841—1986；

  ——GB/T6842—1986。

縫紉線

1  范圍

  本標準規(guī)定克滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線產(chǎn)品的術(shù)語和定義、要求、分等規(guī)定、試驗方法、驗收規(guī)定、包裝標志和運輸保管。

  本標準適用于鑒定滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線的品質(zhì)。

2  規(guī)范性引用文件

  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不保護勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

  GB 250 評定變色用灰色樣卡

  GB 251 評定沾色用灰色樣卡

  GB/T 2543.1 紡織品 紗線年度的測定  第1部分：直接計算法

  GB/T 3916 紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定

  GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐磨檫色牢度

  GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗3

  GB/T 4743—1995  紗線線密度的測定 絞紗法

  GB/T 4856 針棉織品包裝

  GB 5296.4 消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明

  GB 18401 紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

3  術(shù)語和定義

  下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

  棉絲光縫紉線  cotton mercerized sewingthreads

  經(jīng)絲光處理的棉縫紉線。

3.2

  棉無光縫紉線  grey cotton sewing threads

  不經(jīng)絲光處理的棉縫紉線。

4  要求

4.1  棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、滌綸縫紉線的要求

  棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、滌綸縫紉線的要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括單線斷裂強力、線密度偏差率、單線斷裂強力變異系數(shù)、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、長度允許偏差率、結(jié)頭個數(shù)等7項。外觀質(zhì)量包括表面結(jié)頭、油污、色差、色花、夾心等8項瑕疵點。

4.2  滌綸縫紉線的內(nèi)在質(zhì)量

4.2.1  滌綸縫紉線單線斷裂強力的要求見表1。

4.2.2  滌綸縫紉線其他內(nèi)在質(zhì)量的要求見表2。

4.3 棉縫紉線、棉蠟光縫紉線的內(nèi)在質(zhì)量

4.3.1 梳棉絲光、無光線單線斷裂強力的要求建表3

6.3  單線斷裂強力和單線斷裂強力變異系數(shù)的試驗方法

  按GB/T3916執(zhí)行

6.4  線密度的試驗方法

  按GB/T4743—1995中的方法3執(zhí)行，線密度偏差率按（1）計算。

                                Tt — T0

                          Dr =  ———  X 100....................................................（1）

                                  T0

  式中：

  Dt —— 縫紉線線密度偏差率，%；

  Tt —— 縫紉線的實際線密度，單位為特克斯（tex)；

  T0 —— 縫紉線的公稱線密度，單位為特克斯（tex)。

6.5  耐洗色牢度的試驗方法

  按GB/T3921.3執(zhí)行。

6.6  耐摩擦色牢度的試驗方法

  按GB/T3920執(zhí)行。

6.7  長度試驗

6.7.1  長度試驗用測長器應(yīng)符合GB/T 4743—1995規(guī)定。

6.7.2  測試長度時，單線預(yù)加張力為（0.5 ± 0.1）CN/tex。

6.7.3  樣品在測長器上每搖滿100 m 后應(yīng)撥在一旁在繼續(xù)搖，直至全部搖完為止，不足1 m 長的線用米尺測量，精確至0.01 m。

6.7.4  實測長度應(yīng)以該試樣的全部試驗值的算術(shù)平均值表示，計算結(jié)果修約至一位小數(shù)。

6.8  結(jié)頭試驗

6.8.1  將全部試樣在測長器上搖成絞線(可與長度試驗用同一份試樣），計點全部絞線上實際結(jié)頭個數(shù)。

6.8.2  單紗和初捻（即二次加捻線的第一次加捻）的結(jié)頭不作結(jié)頭計。

6.8.3  結(jié)頭個數(shù)以該試樣全部試驗值得算術(shù)平均值表示，修約至個數(shù)。

6.9  捻度的試驗方法

  按GB/T2543.1 執(zhí)行。

6.10  回潮率試驗

6.10.1  稱取成品約10g （精確至小數(shù)點后兩位），放置烘箱內(nèi)烘燥，烘箱的標準溫度在105℃~110℃,烘至不變重量(干燥不變量）為止，不變重量是指相隔10 min 的二次稱重差異，不超過后稱重的0.1%，以最后一次稱重為準。

6.10.2  回潮率按試（2）計算：

                               m l — m 2

                          W =  ———  X 100....................................................（2）

                                 m 2

  式中：

  W——回潮率，%；

 m l ——縫紉線烘前重量，單位為克（g)；

 m 2 ——縫紉線烘后干燥重量，單位為克（g)。

6.11  外觀質(zhì)量檢驗

6.11.1  外觀質(zhì)量檢驗條件

  采用室內(nèi)北向自然光源，如光源不足，照度低于400 1x 時，可用標準光源或近似40 W正常青光日光燈在（70 ± 10）cm 距離間補足照度。

6.11.2  外觀質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量

  外觀質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量規(guī)定見表9。

           表9  外觀質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量規(guī)定

6.11.3  外觀質(zhì)量檢驗規(guī)定

  外觀質(zhì)量檢驗中，除污漬的深度按GB 251評定，色差、色花、夾心按GB 250 評定外，其余內(nèi)容按目測評定。

7  驗收規(guī)則

7.1  收貨方在收到縫紉線時立即進行驗收，如不驗收，可按供貨方檢驗結(jié)果收貨。

7.2  外觀質(zhì)量驗收按6.11執(zhí)行。

  外觀質(zhì)量漏驗率5%及以內(nèi)者，其漏驗部分產(chǎn)品應(yīng)當場調(diào)換。如漏驗率超過5%不超過7%，允許復(fù)驗一次，如復(fù)驗后又超過5%，則該批成品應(yīng)重新整理，經(jīng)復(fù)驗合格方可出廠。如漏驗率超過7%，不允許復(fù)驗，作退貨處理。

7.3  內(nèi)在質(zhì)量驗收按6.1~6.10執(zhí)行。

  若收貨方對內(nèi)在質(zhì)量項目進行抽驗，其結(jié)果達不到標準規(guī)定時，可由雙方共同重新抽取相同數(shù)量的產(chǎn)品進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)為該批產(chǎn)品的最終結(jié)果。

7.4  出廠成包回潮率要求：棉絲光、天光線部超過10%；棉蠟光木紗團、蠟光紙紗團、寶塔線、粗支蠟絞線不超過12%。

8  包裝標志

8.1  包裝標識應(yīng)明確、清晰、項目齊全、便于識別，按GB 5296.4 相關(guān)要求執(zhí)行。

8.2  包裝應(yīng)按GB/T 4856 要求執(zhí)行。

8.3  如有特殊要求，供需雙方另定協(xié)議。

9  運輸保管

9.1  縫紉線在運輸過程中，應(yīng)有嚴密遮蓋，不能受雨，受潮、暴曬和高溫烘焙，以防變質(zhì)。

9.2  縫紉線應(yīng)堆放在干燥倉庫，應(yīng)保存在離地基5cm 以上，四周空隙10cm 以上處，并作好通風(fēng)散濕工作，以防受潮。

9.3  縫紉線存放應(yīng)先進先出，并經(jīng)常翻堆檢查。

9.4  工廠交貨后，如因運輸、存儲、保管不善，以致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響或發(fā)生質(zhì)變時，應(yīng)由責(zé)任方負責(zé)。若不能確定運輸、儲存或保管的因素影響時，應(yīng)由供需雙方共同研究分析，分清責(zé)任，由責(zé)任方負責(zé)。

• 縫紉線,邦迪線縫紉線,尼龍縫紉線,滌綸縫紉線
• 縫紉線標準